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1、提升汽車內置電子產品的可靠性
汽車的動力和控制系統主要由諸多電子產品組成電子系統，而這些汽車電子產品需通過密封處理來提升元器件的防潮、防腐蝕能力。在這些關鍵工藝中，鴻展等離子表面處理工藝能夠對電子產品的表面進行有效的清潔和活化，提升后續注塑、灌膠工藝的結合力與可靠性，減少分層等現象，保證電子系統的安全和穩定運行。
2、提升汽車車燈密封性
LED車燈具有節能環保、抗震性好等特點，已成為主流發展方向，在金屬蒸鍍、殼體粘接等工藝前，使用鴻展自動化等離子表面處理技術可以提升各材料間的結合力，改善車燈的整體密封性，提升車燈的使用壽命，經久耐用。
3、密封條-提高涂布植絨的附著力
使密封條更好地起到防風雨、防噪音的作用。為了達到這種效果，需要在其表面噴涂功能性涂層。噴涂前等離子預處理技術可以提高產品成品率，增強涂層附著力和均勻性。

? ? ??半導體器件生產中幾乎所有工序都有清洗這一步驟，其目的是為了徹底去除器件表面的微粒、有機物和無機物的沾污雜質，以保證產品質量。等離子清洗工藝的重要性，不可或缺。
? ? ? 半導體封裝行業廣泛應用的物理、化學清洗方法大致可分成濕式清洗和干式清洗兩類，特別是干式清洗發展非常快，其中等離子體清洗優勢明顯，有助于提高晶粒與焊盤導電膠的粘附性能、焊膏浸潤性能、金屬線鍵合強度、塑封料和金屬外殼包覆的可靠性等，在半導體器件、微機電系統、光電元器件等封裝領域中推廣應用的廣闊。
? ? ??為保護極易受損的半導體集成電路芯片或電子器件免受周圍環境影響，包括物理及化學影響，保證它們的各種正常的功能，利用膜技術及微細鏈接技術，將半導體元器件及氣體構成要素，在框架或基板上布置、固定及鏈接。引出接線端子，并通過塑性絕緣介質灌封固定，構成實用的整體立體結構的工藝技術。

等離子表面處理器對覆膜彩盒進行處理后，在覆膜表面發生了多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，提高貼合面的表面能量。相當于普通紙張與普通紙張進行粘接，產品品質更加穩定，徹底杜絕了開膠問題。
隨著對紙盒包裝材料要求的不斷提高，市場對于包裝紙盒不僅要求其美觀，而且還提出了更多的功能和品質的要求。例如加工紙盒的材料，面紙和里紙已經不再是簡單的紙張，而更多的是采用覆膜紙、上光紙、淋膜紙或者鍍鋁紙等新材料，或者直接采用PP、PET等塑料片材。這些新材料給包裝紙盒帶來很多在性能和品質上的幫助。

目前手機行業使用等離子設備處理特別多，手機里面的每一個配件幾乎都會用等到等離子處理。
手機殼上面要印刷，手機玻璃板要粘接鍍膜，包括手機模組，中框都要用到等離子清洗。傳統的辦法是使用化學藥劑，不過這種傳統的辦法好處沒有，壞處到是有不少，成本高、污染大、效率還很低，相比之下，等離子清洗的出現實現成本低，效率高，而且基本沒有污染，可以說等離子改變了整個手機制造業。
等離子設備主要處理TP屏材料，利用等離子對其表面的活(化)及刻蝕，可清(除)TP屏表面殘留的肉眼難辨的有(機)物及微粒污染物，提(升)潤濕性能。提高后續粘接、涂覆、印刷等工序的質量，從而提(升)產品品質，提高良品率，延長產品使用壽命。

玻璃基板：
使用等離子體技術，對材料表面進行轟擊，可有效去除表面污染物，使工件表面親水性大大提高。清洗后的水滴夾角小于5度，為下道工序的進行奠定良好基礎。
陽極表面改性：
用等離子體技對ITO陽極進行表面改性，可有效優化其表面化學組成，大大降(低)方塊電阻，從而有效提高能量轉換效率，改善器件的光伏性能。
涂保護膜前處理：
硅片表面很光亮，會反射掉大量的太陽光。因此，在其上沉積一層反射系數很小的氮化硅保護膜是很有必要的。通過采用等離子體技術，可活(化)硅片表面，大大提高其表面附著力。
電池行業
極耳、極片、電極柱的焊接改善，提(升)品質，降(低)內阻；
外殼涂裝前處理，提高附著力；
電池正負極材料分切后處理，清(除)表面顆粒物，提高電芯品質；